機械加工廠加工非標零件加工時，工件過高時，應分層用不同長度的刀具進行粗加工。用工具刀切割后，用小刀去除剩余材料。采用平底刀加工平面，少用球刀，減少加工時間;如果有坡度且為整數，則應使用坡度刀進行加工。    

　　同時，合理設置公差，平衡加工精度和計算機計算時間，多加工，減少空刀時間;坯料硬度高，選擇反銑;坯料硬度低，因此選擇正向銑削。粗加工、反銑、精加工、正銑;該刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工。該刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。

　　對于加工廠數控機床加工的已加工零件的裝夾方式，還應合理選擇定位基準和裝夾方案。在選擇精細基準面時，一般應遵循“基準面統一”和“基準面重合”兩個原則。除了這兩個原理之外，還需要考慮盡可能地完成一個定位夾緊中的所有表面的加工。因此，應選擇便于每個非標零件加工的定位方式。

　　工件一次夾緊時，應能完成工件所有表面的非標零件加工;在確定工件在工作臺上的放置位置時，應考慮各工位加工、刀具長度和刀具剛度對加工質量的影響。對于用于控制加工的夾具，應盡可能選擇由通用部件組裝而成的可調夾具，以縮短生產準備周期。

　　加工廠在安排加工順序時，必須遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本原則，按照刀具集中加工，避免重復使用同一刀具，減少換刀次數和時間。

　　對于同軸度要求較高的孔系，其他坐標位置的孔系應在一次定位完成孔系加工后進行加工，以消除重復定位造成的誤差，提高孔系的同軸度。選擇并確定刀具點和刀具更換點。一旦確定，就不應更換。

　　非標零件加工的具體優勢：

　　1.高產

　　非標零件加工作為一種工業產品，在整個工業生產領域具有較高的成品率，可以滿足許多工廠的需要。生產工業產品時，人們往往首先考慮其產量。相對較高的產品產量實際上意味著該產品在生產過程中的損壞率相對較小，也就是說，一些有缺陷的產品比其他產品好，并且大部分是更好的成品。

　　2.生產效率高

　　與一般工業產品不同，非標零件加工的生產效率相對較高。所以現在很多工廠都相繼投產了。因為如果一個產品的生產效率比較高，就意味著這個產品的生產成本會比較低。