CNC加工每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。關(guān)于外圓和孔等改動外面而言，加工余量是從直徑上斟酌的，故稱為對稱余量（即雙方余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它便是實際所切除的金屬層厚度。

　　在工件上留加工余量的目標(biāo)是為了切除上一道工序所留下來的加工差錯和外面缺陷，如鑄件外面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件外面的氧化皮、脫碳層、外面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和外面粗糙度等。然后前進工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨細(xì)對加工質(zhì)量和出產(chǎn)功率均有較大影響。

　　加工余量過大，不只增加了機械加工的勞動量，降低了出產(chǎn)率，而且增加了材料、目標(biāo)和電力耗費，CNC加工進步了加工本錢。若加工余量太小，則既不克不及消除上道工序的各類缺陷和差錯，又不克不及補償本工序加工時的裝夾差錯，構(gòu)成廢品。其拔取準(zhǔn)則是在確保質(zhì)量的條件CNC加工下，使余量盡量小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。

　　承認(rèn)CNC加工順序時，還要先明確零件是否要進行加工前的預(yù)加工。預(yù)加工常由普通機床完結(jié)。若毛坯精度較高，定位也較牢靠，或加工余量充沛且均勻，則可不必進行預(yù)加工，而直接在數(shù)控機床上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準(zhǔn)的精度考慮數(shù)控機床工序的劃分，可所以一道工序或分紅幾道工序來完結(jié)。