根據東莞精密機械加工廠家的經歷得知，精密切削加工是依靠精度高、剛性好的機床和精密刃磨的刀具用很高或極低的切削速度、很小的切深和進給量在工件表面切去極薄一層金屬的進程，明顯，這個進程能明顯提高零件的加工精度。因為切削進程殘留面積小，又很大極限地排除了切削力、切削熱和振蕩等的晦氣影響，因此能有效地去除上道工序留下的表面蛻變層，加工后表面基本上不帶有剩余拉應力，粗糙度也大大減小，極大地提高了加工表面質量。

壓力加工歸于精密機械加工的一項內容。

壓力加工是運用金屬在外力作用下所產生的塑性變形，來獲得具有必定形狀、尺度和力學性能的原材料、毛坯或零件的生產方法，稱為金屬壓力加工，又稱金屬塑性加工。軋制：金屬坯料在兩個反轉軋輥的縫隙中受壓變形以獲得各種產品加工方法。靠摩擦力，坯料連續通過軋輥空隙而受壓變形。鍛造：在鍛壓設備及工(模)具的作用下，使坯料或鑄錠產生塑性變形，以獲得必定幾何尺度、形狀和質量的鍛件的加工方法。揉捏：金屬坯料在揉捏模內受壓被擠出模孔而變形加工方法。拉拔：將金屬坯料被拉過拉拔模的模孔而變形的加工方法。沖壓：金屬板料在沖模之間受壓產生分別或成形。旋壓：在坯料隨模具旋轉或旋壓東西繞坯料旋轉中，旋壓東西與坯料相對進給，從而使坯料受壓并產生連續、逐點的變形。