1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔外表既流動又滑動，使型腔外表與坯料間發(fā)生劇烈的沖突，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具較基本、較重要的功能之一。
硬度是影響耐磨性的首要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。別的，耐磨性還與材猜中碳化物的品種、數(shù)量、形狀、巨細(xì)及分布有關(guān)。
2、強(qiáng)耐性
模具的作業(yè)條件大多非常惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性開裂。為避免模具零件在作業(yè)時(shí)忽然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和耐性。 模具的耐性首要取決于材料的含碳量、晶粒度及安排狀況。
3、疲憊開裂功能
模具作業(yè)過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長時(shí)間作用下，往往導(dǎo)致疲憊開裂。其方式有小能量屢次沖擊疲憊開裂、拉伸疲憊開裂接觸疲憊開裂及彎曲疲憊開裂。 模具的疲憊開裂功能首要取決于其強(qiáng)度、耐性、硬度、以及材猜中夾雜物的含量。
4、高溫功能
當(dāng)模具的作業(yè)溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在作業(yè)溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5、耐冷熱疲憊功能
有些模具在作業(yè)過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀況，使型腔外表受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起外表龜裂和剝落，增大沖突力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲憊是熱作模具失效的首要方式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲憊功能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在作業(yè)時(shí)，因?yàn)樗懿轮写嬖诼取⒎仍兀軣岷蠓纸夥殖鯤CI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加重磨損失效